蜗轮减速机的7大特点

1、蜗轮减速电机是一种高科技，高技术的机械设备，有斜齿轮与蜗轮蜗杆结合一体传动，提高该机力矩与效率。

2、蜗轮减速机表面凹凸具有散热作用，除此之外，蜗轮减速机还具有吸振强，低温升，低噪音等特点。

蜗轮减速机

3、蜗轮减速封性能好，对工作环境适应性强，能潮湿等恶劣环境中连续工作，能长时间贮存。

4、蜗轮减速机传动精度高，具有自锁功能。

5、蜗轮减速机经过特种热处理，具有加工精度高，体积小承载能力大、寿命长等特点。

6、蜗轮减速机可配置各种类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。

铸钢蜗轮箱中铸钢的主要含义

铸钢形式的部件或者是装置，大家都知道，但是对于铸钢这种工艺来说，其实大部分人还是不太清楚的。这是一种把钢铁等金属材料在加工过程的凝固上不需要对其共晶转变，就用于生产铸件的铁基合金，也算是一种钢材铸造工艺的总称吧。作为现在的装置，目前使用铸钢技术的装置非常多，这里就来介绍其中的一种铸钢蜗轮箱。

这是一种使用管道系统中的装置，与阀门之间进行连接，形成的阀装置能够使用到很多管道中，由于铸钢蜗轮箱本身是一种手动驱动形式的部件，与阀门对接以后，能够驱动阀门在管道对介质起到一定的管道调节，介质随着阀门的调节，流动会更加的“规律性”。不会造成介质流动过程中流量过大，或者是流速过快的情况，因为这样的情况对于管道壁来说也是不利的。这就是目前这种蜗轮箱的主要运用了，而铸钢的特点就表现在让这种装置更加的耐用，牢固性更强。

蜗轮箱结构特征分析

蜗轮箱结构特征分析如下：

蜗轮箱的体积小，重量轻，设计好，样式也很好。

蜗轮箱的产品系列化，与气动装置和各种阀门相搭配。

蜗轮连接内孔有相隔90°的两个键槽，用于用户根据选择装置同阀体的相对位置。

提起限位销，旋转偏心装置180°，限位销自动限位，实现气动；反之，实现手动。

和阀装配后，整体密封，防尘、防水、防护等级为IP65。

蜗轮箱大家应该都比较清楚，其特征小编就给大家简单的介绍了下，希望大家能明白。

蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。  

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：  

工序11: 以下端面为基准,粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:  

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验